Litavimo procese naudojamas metalo skardos lydymas, kad būtų užpildytas jungties tarpas tarp dviejų metalinių objektų, siekiant užtikrinti, kad du metaliniai objektai būtų sujungti kaip visuma, ir išlaikyti jungties tarp dviejų metalinių objektų tvirtumą ir laidumą. Litavimo proceso stabilumas yra glaudžiai susijęs su atitinkamais proceso parametrais litavimo procese, daugiausia apimančiais šiuos pagrindinius veiksnius: 1. Metalinių dalių suvirinimo paviršiaus medžiagos savybes; 2. Suvirinimo paviršiaus švara; 3. Lydmetalio kiekis (lydmetalio kiekis); 4. Suvirinimo temperatūra 5. Suvirinimo laikas. Metalinių dalių suvirinimo paviršiaus medžiagų savybes ir suvirinimo paviršiaus švarumą galima veiksmingai kontroliuoti gaminio konstrukcijos dizainu. Įprasto rankinio litavimo metu tris veiksnius – litavimo kiekį (litavimo tūrį), litavimo temperatūrą ir litavimo laiką galima pasiekti tik litavimo operatoriaus darbo įgūdžiais. Naudojant eksploatavimo patirtį litavimo kokybei nustatyti, galima atlikti tik neaiškią kokybinę kontrolę. Suvirinimo kokybei įtakos turi operatorių techninis lygis ir nuotaikos faktorių svyravimai, tam tikrų svyravimų bus. Gaminio defektai, atsiradę dėl suvirinimo defektų, sudaro didelę gaminio kokybės problemų priežasčių statistikos dalį. Todėl automatinio suvirinimo procesų naudojimas gali sumažinti lydmetalio kiekį (lydmedžio kiekį) suvirinimo projekte, suvirinimo temperatūrą ir suvirinimo laiką. Veiksniai patobulinti nuo dirbtinės neryškios kokybinės kontrolės iki protingos kiekybinės kontrolės. Tai labai reikalinga priemonė, užtikrinanti suvirinamų dalių suvirinimo kokybės nuoseklumą ir stabilumą. Nuo 2019 metų „Tor Electric Company“ investavo lėšas suvirinimo gamybos proceso reformai, SPD gamyboje laidžiųjų dalių suvirinimą pakeitė iš rankinio suvirinimo į automatinį suvirinimo suvirinimo aparatą, padidino SPD gaminių kvalifikacinį rodiklį nuo 95% iki 99,5%. Be rūpesčių darbo laikas padidinamas 30%, tai suteikia gerą technologinį pagrindą stabilios kokybės SPD gaminių gamybai.